1 Болт с уменьшеной головой (ГОСТ 7796, ГОСТ 7808, ГОСТ 7795)
2 Болт весовой DIN 933 низкопрочный Zn
3 Болт весовой ГОСТ 7798-70, 7805-70 (DIN 931) Zn
4 Болт весовой ГОСТ 7798-70, 7805-70 (DIN 931) б/п
5 Болт норийный
6 Болт лемешный
7 Болт автомобильный
8 Болт DIN 603 (ГОСТ 7802-81)
9 Болт DIN 931 (ГОСТ 7798, 7805) кл.пр. 8.8
10 Болт DIN 933 (ГОСТ 7798, 7805) кл.пр. 8.8
 

Болт

Болт – вид метизной продукции, используемый для соединения частей конструкции. Самый распространённый болт выглядит деталью с шестигранной головкой и с цилиндрическим стержнем, на поверхности которого нарезана, либо накатана резьба. К ним можно отнести болты по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70 (DIN931, DIN 933). Ещё один распространённый болт – мебельный (ГОСТ 7802-81 (DIN 603)), используется при производстве мебели и работе с деревянными изделиями. Отдельной группой можно выделить автомобильные болты, как таковой он не сильно отличается от вышеописанных, но изготавливается в первую очередь для нужд автомобилестроения, имеет много нестандартных размеров и форм. Также существуют и другие специальные болты: лемешные, норийные, железнодорожные, откидные и др.

Применение болтов

Болты применяются практически везде:

  • в производстве
  • в строительстве
  • для крепления деталей
  • в создание приборов

Они служат в основном для прочного соединения нескольких деталей, данное соединение является разъемными. Чтобы получить более надежное соединение,используют специальную шайбу. Для болтов существуют различные ГОСТы (аналог DIN), обуславливающих их различное применение. Для изготовления болтов используются различные марки стали.

Стали и прочность болтов

Машиностроительный крепеж может иметь различное назначение и выполнять самые разные - от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепеж, тем высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепеж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив - совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов - здесь исключительно применяются высокопрочные болты.

Для различного вида крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка. Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталей - разным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку - закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 - если изготовить болты методом точения и фрезерном станке; классов 6.6 и 6.8 - получается при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 - если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке - закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утвержденный прочностной ряд для болтов, винтови шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм2 (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначается ≈ 0,1 часть номинального временного сопротивления, если вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм2 (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Болт класса прочности 5.8 : Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм2; или ≈50кгс/мм2)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для болта класса прочности 10.9 второе число означает, что у болта, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будер равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен:

Пример: Болт класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм2; или≈40 кгс/мм2)

Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит не восстанавливаемая деформация. При расчетах нагрузки на болты, винты и шпильки используют 1/2 или 1/3 предела текучести, то есть, с двукратным ил трехкратным запасом прочности соответственно.

 

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Граница текучести, МПа Твердость по Бринеллю, HB
3,6 Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп 300…330 180…190 90…238
4,6 Ст5кп, Ст.10 400 240 114…238
4,8 Ст.10, Ст.10кп 400…420 320…340 124…238
5,6 Ст.35 500 300 147…238
5,8 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп 500…520 400…420 152…238
6,6 Ст.35, Ст.45 600 360 181…238
6,8 Ст.20, Ст.20кп, Ст.35 600 480 181…238
8,8* Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р 800* 640* 238…304*
8,8** Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р 800…830** 640…660** 242…318**
9,8* Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р 900 720 276…342
10,9 Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, 1000…1040 900…940 304…361
12,9 Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА 1200…1220 1080…110 366…414

 

В таблице приведены самые распространенные в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие марки сталей , когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

*применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

**применительно к номинальным диаметрам больше, чем 16 мм.

 

Виды болтов

Болты можно разделить на две основные группы - высокопрочные и низкопрочные, отличающиеся классом прочности.
Высокопрочный болт- самый распространённый класс прочности 8.8, затем идут 9.8; 10.9 и 12.9.
Низкопрочный болт – 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8
Также болт может иметь различное покрытие – без покрытия, оцинкованный, оксидированный, кадмированный.

Рассмотрим в частности отдельно защитные покрытия:

Цинк - самое распространенное антикоррозийное покрытие хорошо анодно защищает сталь в атмосферных условиях и в пресной воде при нормальных и низких температурах, но при высоких температурах, в агрессивных средах его потенциал меняется в сторону увеличения и  может превысить потенциал железа. Кадмий образует катодное покрытие по отношению к железу в атмосфере или в пресной воде, но в морское воде кадмиевое покрытие является анодным. Следует помнить, что не всякое анодное покрытие и не во всех случаях оказывается удовлетворительным, т.к. оно само также не должно слишком быстро разрушаться. Так, например, цинковое покрытие, широко применяемое для защиты от коррозии в средних географических широтах, оказывается нестойким в тропическим климате. Причиной этого служит интенсивное растворение и смывание водой и влагой воздуха слоя солей цинка, образующего на поверхности при коррозии. В результате этого происходит обнажение глубинных слоев металла, и скорость коррозии не замедляется.

Кадмирование крепежных изделий производится редко. Кадмий и его соединения очень токсичны, и во многих странах кадмирование запрещено. Цвет, механическая прочность и ряд других показателей кадмиевых покрытий близки к цинковым. Покрытие кадмием также могут подвергаться хроматированию и фосфатированию. Защитные свойства кадмиевых покрытий в обычных условиях ниже цинковых, но в морских условиях и при сильной конденсации водяного пара такие покрытия применяются и поныне. Хроматирование применяется либо как декоративное, либо как износостойкое в связи с низким коэффициентом трения хрома. Фосфатирование используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида, и заключается в обработке последних специальным химическим составом, в результате которой на поверхности стали образуется фосфатная пленка с высокими защитными свойствами.

Оксидирование заключается в формирование на поверхности изделия или детали пленки окислов. Оксидное покрытие по многим свойствам (антикоррозийным, адгезионным, маслоемким) близко к фосфатному. Цвет стального изделия после оксидирования в зависимости от режима процесса меняется от темно-серого до блестяще-черного. Считается, что по собственной антикоррозийной стойкости фосфатные покрытия превышают оксидные. Фосфатированные или оксидированные могут применяться только в легких условиях эксплуатации, если эти покрытия подвергнуты промасливанию или гидрофобизированию - в средних и жестких. Для использования их в любых условиях эксплуатации необходимо окрашивание.

 


Купить болты вы можете позвонив по телефону (3812) 40-40-65 или лично посетив нашу компанию по адресу: г.Омск ул. Семиреченская 128